Millised on täisautomaatse joogipudelite pakkimisliini põhilised komponendid ja tööpõhimõtted?

Järgnev on automaatse joogipudelite pakkimisliini põhiseadmete koostise ja tööpõhimõtte süstemaatiline analüüs, mis põhineb tööstusharu praktikal:

 

I. Põhiseadmete komponendid
Automaatne joogipudelite pakkimisliin koosneb seitsmest südamikumoodulist, millest igaüks on ühendatud PLC juhtimissüsteemiga. Seadme tüüpilised parameetrid on järgmised:
Automaatne laadimissüsteem
Omadused: Tühjad pudelid laaditakse automaatselt alustelt või karpidelt välja ja viiakse pudelipesurisse.
Tehnilised parameetrid: tarnekiirus 12 000-54 000 pudelit tunnis (olenevalt pudeli tüübist), kasutades plaatkettkonveieri ja elektriliste rullkonveierite kombinatsiooni.
Näiteks Tais asuval mahlatootmisliinil laaditi korraga maha veetustajad (12 pudelit/karp) ja tühjad pudelid läksid pudelikonveieri kaudu pudelipesurisse.
Pudeli puhastamise ja steriliseerimise moodul
Varustus: RMZ-B30/356 pudelipesur, võimsusega 20 000 pudelit tunnis. Protsess: spetsiaalselt töödeldud õhku puhutakse pudelisse ja seejärel loputatakse leeliselise pesuvahendiga (pH 11-12) ja kõrge temperatuuriga veega (85 kraadi), et eemaldada mikroobid ja jäägid.
Kontrollimine: fotoelektriline pudelite kontrollimasin tuvastab automaatselt mittevastavad pudelid{0}}, mis nõuab 99,9% vastavust.

 

Täitmis- ja tihendussüsteem
Täitmismasin: tugivoolu vahemik 0-6000 ml/min, täitmistäpsus Väiksem või võrdne ± 0,5% FS (täisskaala).

 

Tihendusmasin:
Alumiiniumfooliumi tihendamine: elektromagnetilise induktsiooni komposiittehnoloogia, kesksageduslik toiteallikas, reguleeritav väljundvõimsus, ükski pudel ei saa automaatselt ooterežiimi minna.
Tihendaja: hõõrdekorkimismasin, 40-70 pudelit minutis (tabletid/pillid), 30–50 pudelit minutis (kapslid). Steriilsusnõuded: 2025. aastal rakenduv GB/T 40300-2025 standard lisab aseptilise täitmise kontrollimise, mis nõuab pastöriseerimist (62-65 kraadi, 30 minutit) või ülikõrge temperatuuriga steriliseerimist (135-150 kraadi, 4-6 sekundit).
Märgistamise ja pakkimise moodul
Sildid: B.24-8-4, võimsus 3000-15000 p/min, kiirusvahemik 115-1150 p/min.

 

Karp:
Kukkuv pappkarp: sobib PET-pudelitele ja purkidele, kukkumiskõrgus reguleeritav (nt YCZX15-25).
Lineaarne mähis{0}}ümber pappkasti: YCZX35, sobib väikese kukkumiskõrguse jaoks.
Karbi tihendaja: kasutage karbi tihendamiseks kuumsulamliimi või teipi kiirusega, mis ühtib karbi väljundkiirusega. Salv ja transpordisüsteem
Kaubaaluste virnastamismasin: konstrueeritud haardekonksuga, see suudab korraga virnastada 3 x 4 pappi (5 kihti), kaubaaluse pakkimiskiirus on 180 sekundit.
Puhverdamise disain: pudelikonveieriliini puhverdusaeg on 1,5–3 minutit, kaubaaluste ladu salvestab automaatselt tühjad kandikud.

 

Kvaliteedikontrolli ja -kontrolli süsteem
Kontrollimise seadmed:
Kaalukontroll: Ebapiisava või liigse täitevõimega pudeleid vastu ei võeta.
Visuaalne kontroll: masina visuaalne süsteem kontrollib tihendite tasasust ja siltide asetust.
Juhtsüsteem: PLC + puutetundlik juhtimine, mis toetab täielikku tootmisandmete jälgitavust (nt IoT moodul salvestab iga pudeli tootmisaja ja parameetrid).
Abisüsteemid: Suruõhusüsteem: tagab pneumaatiliste komponentide juhtimiseks 0,5–0,7 MPa õhurõhu.
Jahutussüsteem: Vesi- või õhkjahutus tagab täiteainete ja tihendite stabiilse temperatuuri. ii. Toimimispõhimõtted
Automaatne joogipudelite pakkimisliin läbi ülekande{0}}puhastamise-täitmise-sulgemise-kontrolli-pakendite kuus etappi pideva töö tagamiseks. Põhiprintsiibid on järgmised:

 

Materjali transport ja positsioneerimine
Tühjad pudelid sisenevad pudelipesurisse plaatkettkonveieri kaudu. Fotoandur määrab pudelikaela asukoha ja tagab puhastuspea täpse joondamise.
Pestud pudelid saadetakse kettkonveieri kaudu pudelite testimisjaamadesse, kus defektsed tooted lükatakse tagasi pneumaatilise tõukuri abil.

 

Puhastamine ja desinfitseerimine
Pudelipesur on jagatud kolmeks osaks: eelpesu, põhipesu ja loputus. Iga sektsioon juhib iseseisvalt vee temperatuuri, rõhku ja pesuaine kontsentratsiooni.
peräädikhappepihusti kokkupuuteajaga Desinfitseerimisetapis kasutati 2 minutit või rohkem (kontsentratsioon 200 -400 ppm).

 

Täitmine ja tihendamine
Täitmine: kuue{0}}teljega robotkäsi, mis on ühendatud nägemise positsioneerimissüsteemiga, suudab pudelikaela joondada 0,1 sekundiga. Täiteventiili juhitakse voolumõõturiga täpsusega ± 0,5%.
Suletud:
Alumiiniumfooliumi tihendamine: elektromagnetilise induktsioonmähise kuumutusalumiiniumfoolium, pudelikaela külge kinnitatud alumiiniumfoolium. Kate: hõõrdratta ajamid kaane pöörlemist ja pöördemomendi andur jälgib tihendusjõudu reaalajas (nt . 1.2-1.5 Nm).

 

Märgistamine ja pakendamine
Sildistaja kasutab etiketi kohaletoimetamise juhtimiseks servomootorit ja on kaetud kuumsulamliimiga 0,05–0,1 g sildi kohta.
Korpuse pakkija pakub pudeli tüübist olenevalt allatõmmatavat-või pakendatavat kujundust ning haaratsisse on sisseehitatud-kummist padjake, et vältida pudeli kahjustamist.

 

Kvaliteedikontroll ja andmete jälgitavus
Kaalumoodul tuvastab villimise ja kui kõrvalekalle ületab ±1%, käivituvad häired ja villimine lükatakse tagasi.
IoT-moodul salvestab iga pudeli tootmisparameetrid (nt täitmisaeg, temperatuur ja rõhk) ning toetab QR-koodi jälgitavust.

 

III. Tehnilised eelised
Tõhusus: Modulaarne disain võimaldab tootmises kiiret üleminekut (näiteks mahlalt gaseeritud jookidele kahe tunniga).
Täpsus: visuaalse positsioneerimissüsteemi viga Vähem kui 0,05 mm või sellega võrdne, et tagada sildi ja pitseri täpsus.
Töökindlus: võtmekomponendid (nt täiteventiilid ja kattepead) on valmistatud imporditud materjalidest ja nende kasutusiga on üle 5 miljoni korra. Intelligentne: tootmisandmete reaalajas-jälgimine ja kaughooldus tänu PLC-integratsioonile asjade Internetiga.