Kuidas lahendada valesti joondatud siltide või õhumullide probleem täisautomaatse ümmarguse pudeli märgistamismasina kasutamisel?

Kuidas lahendada pudelite automaatse märgistamise masina etikettide vale joondamise või õhumullide probleem?
Automaatset pudelite märgistamise masinat kasutatakse laialdaselt toidu-, joogi-, kosmeetika-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes, mis viivad tõhusalt ja täpselt lõpule silindrite automaatse märgistamise. Tegelikus tootmises on aga kaks kõige levinumat veatüüpi sildi nihked ja õhumullid, mis mitte ainult ei mõjuta toote välimust, vaid võivad viia ka kogu tootepartii ümbertöötamiseni, mille tulemuseks on tootmiskadu. Käesolevas artiklis analüüsitakse süstemaatiliselt nende kahe probleemi põhjuseid ja pakutakse praktilisi lahendusi, mis aitavad operaatoritel probleeme kiiresti leida ja normaalset tootmist jätkata.

I. Vale märgistamise põhjused ja lahendus Vale märgistus on oluline nurk etiketi ja pudeli baasjoone vahel, mis näitab vertikaalset nihket, horisontaalset kallutamist või pöörlemise nihet. Peamised põhjused on järgmised:

 

1. Pudeli positsioneerimismehhanismi ebaõige reguleerimine;
Kui silinder jookseb konveierilindil, siis kui juhtradade vahe on liiga suur, liigub pudel toimingu ajal külili, põhjustades märgistusasendi juhuslikku kõrvalekallet. Lahenduseks on reguleerida pudeli juhtsiini laiust vastavalt pudeli tegelikule välisläbimõõdule nii, et pudeli juhtsiinide vaheline vahe ulatuks pudeli pudeli korpuse vahel ligikaudu 0,3–0,5 mm. See tagab sujuva läbipääsu ilma võnkumiseta. Kui seadmel on kinnitusribasid või tähtratast, kontrollige, et selle kulumine ja kinnitusjõud oleksid ühtlased.

 

2.Ebastabiilne sildi lahtikeeramise pinge
Kui rihma lõdvendusvõllilt vabastamisel ei ole pinge juhtseade ühtlane, võib silt enne mahakoorumist veidi külgsuunas nihkuda, põhjustades märgistuse kallutamise. Operaatorid peaksid reguleerima vabastusvõlli summutusnuppu või magnetpidurit, et tagada sildi sujuv ja ühtlase kiirusega etteandmine, et vältida vahelduvat raputamist.

 

3. Sildi eemaldamise plaadi asukoht või nurga kõrvalekalle
Sildi eemaldamise tahvel (tuntud ka kui eemaldamisdüüs) on oluline osa sildi eemaldamisel paberi tagaküljelt. Selle paigaldusnurk on üldiselt soovitatav 25–30 kraadi. Kui nurk on liiga suur, võib silt kergesti kõverduda ja kalduda; kui nurk on liiga väike, ei tule silt täielikult maha, tekitades kortsu. Kallutamisel kontrollige esmalt sildikoorija taset ja kõrgust, et veenduda, et see on pudeli kontaktpunktiga samal tasemel.

 

4. Fotoelektrilise anduri või kodeerija tuvastamise kõrvalekalle
Anduri funktsioon on tuvastada pudeli positsioneerimissignaal ja käivitada sildi vabastamine. Kui andur paikneb keskpunktist eemal või selle tuvastamise tundlikkus väheneb, on sildi levitamine enneaegne või hilinenud, mistõttu kogu sildi paigutus nihkub. Lahendus on anduri ümberpaigutamine seadme juhtimissüsteemis ja väljastusviivituse parameetri peenhäälestus-. Enne masstootmist märgistage mõned pudelid, et veenduda nende õiges asendis.

 

5. Märgistusrullide ebaühtlane rõhk
Sildirull (käsnrullikud) vastutab etiketi vajutamise eest pudeli pinnale. Kui rõhk mõlemal küljel ei ole ühtlane, kaldub silt vähem survestatud poolele, põhjustades kalde. Kontrollimise ajal katsuge vedru mõlemat külge, et näha, kas see on sama. Kui leitakse kõrvalekaldeid, asendage vedru ühtlase jõuga ja reguleerige rulli horisontaalset ja sümmeetrilist asendit.

 

II. Mullide märgistamise põhjused ja lahendused
Vahtpolüstürool viitab mullidele, mis tekivad sildi ja pudeli vahele pärast pealekandmist, mis võivad moodustada punne või läbipaistvaid mullikesi, mis võivad toote välimust tõsiselt mõjutada.
1. Ebapiisav märgistusrulli rõhk
See on mullide kõige levinum põhjus. Kui käsnrull on tugevalt kulunud või vedru surve liiga madal, ei saa silt pudeli kumerale pinnale kleepuda, jättes õhu põhja kinni. Lahenduseks on käsnrulli elastsuse ja paksuse kontrollimine ning survedeformatsiooni ilmnemisel koheselt asendamine. Samal ajal suurendage sobivalt pudelil oleva rulli survekäiku, et etikett oleks keskelt täielikult väljapoole surutud.
2. Vesi või õli pudeli pinnal
Sügavkülmast eemaldatud pudelid võivad kergesti kondenseeruda või tootmisliini määrdeaine või puhastusvedeliku jäägid võivad kleepuda pudeli pinnale, vähendades oluliselt isekleepuva sildi esialgset nakkumist, põhjustades selle villimise ja isegi mahakukkumise. Soovitatav on lisada märgistamisjaama kuivati ​​(kuum õhk või õhunuga), et pudeli pind oleks enne märgistamist kuiv ja puhas.
3. Sildi kvaliteediprobleemid
Kui isekleepuvat etiketti hoitakse liiga madalal temperatuuril (alla 5 kraadi) või pärast aegumiskuupäeva, kaotab liimikiht oma kleepuvuse ja elastsuse, mis peaks olema, mistõttu on õhumullide loomulikku väljutamist pealekandmise ajal raske. Kontrollida tuleks etikettide säilitustingimusi, soovitav temperatuur 15–25 kraadi ja õhuniiskus 40–65% ning etiketimaterjale kasutada kõlblikkusaja jooksul.
4. Märgistuskiiruse ja liimi sobitamise probleemid
Kui tootmiskiirus on liiga suur, on etiketi kokkupuuteaeg pudeli pinnaga liiga lühike, liimil pole piisavalt aega täielikult kleepuda, õhumulle on lihtne tekitada. Seadme kiirust saab vastavalt vähendada või konsulteerida etikettide tarnijatega, et kasutada kõrget esialgset liimivalemit, et rahuldada kiire märgistamise vajadus.

III. Soovitused igapäevaseks ennetamiseks ja hoolduseks

Ülevaatuse esemed	Soovitatav sagedus
Puhastage sildikoorija ja etiketirullid	Vahetuse kohta
Kontrollige etiketi pinget ja väljastamise täpsust	Vahetuse kohta
Kontrollige anduri tundlikkust ja asendit	Iganädalane
Kontrollige käsnarulli elastsust ja kulumist	Igakuine
Kalibreerige kodeerija ja etiketi väljastamise viivituse parameetrid	Iga kord, kui mudelit vahetatakse
Kontrollige etiketi säilitustingimusi ja aegumiskuupäeva	Iga sissetulevate materjalide partii

 

IV. Pudeli kõveruse ja veeremissuuna mittevastavus
Pärast pudelitüüpide (suuruse) muutmist, kui sildipea asendit ja veeremisnurka ei reguleerita, ei pruugi sildi laienemise suund ühtida uue pudeli kõveriku kontuuriga, mille tulemuseks on halb lokaalne nakkuvus ja õhumullid. Pärast iga märgistuse muutmist tuleks neid enne tootmise alustamist reguleerida ja testida, et tagada õhumullide puudumine.

 

Korduma kippuvad küsimused (KKK)
Q1: Millistesse tööstusharudesse sobivad täielikult automatiseeritud pudelite märgistamise masinad?
V: Seda kasutatakse laialdaselt toidu-, joogi-, Jaapani- ja farmaatsia-agrokeemiatööstuses. Seda saab kasutada igas olukorras, kus silindrilised pudelid (klaas-, plast-, metallpurgid) peavad olema automaatselt märgistatud.

 

Kas see masin suudab toetada erineva läbimõõduga pudeleid?
V: Enamik mudeleid toetab mõningaid märgistuse seadistusi. Juhtsiinide vahetamine, anduri reguleerimine ja etiketipea asendi reguleerimine mahutavad erineva suurusega pudelid.

 

Q3: Millised on märgistusmasinate märgistamisnõuded?
V: Tavaliselt nõutakse isekleepuvaid{0}}silte, millel on ühtlane aluspaberi paksus ja korralikud sildi servad. Paber-, PP- ja PET-sildid on saadaval, kuid need peavad ühilduma masina koorimismehhanismiga.

 

Q4: Kuidas võtta ühendust tehnilise toega, kui teie seadmes esineb tõrkeid?
V: Soovitatav on rikkest video teha ning salvestada seadme mudel ja parameetrid. Kaug- või kohapealse{2}}diagnoosi saamiseks võtke ühendust seadmete tootja-müügijärgse teeninduse osakonnaga.